隆达钢业支招年底生产 三大关键环节护航不锈钢无缝管提质增效

   年终将至，不锈钢无缝管行业进入订单集中交付与年度目标冲刺的双重关键期，冬季特殊气候条件更对生产管控提出严苛要求。作为手握 66 项技术专利的国家级高新技术企业，同时也是核电、石化领域的核心供货方，隆达钢业集团基于全年生产实践经验，梳理形成年底生产核心指引，为行业伙伴提供简洁高效的实操参考。

一、品质坚守：全链条管控稳固高端市场竞争力

   面对年底集中的高端订单需求 —— 尤其以核电、海洋工程等关键领域产品为主，隆达钢业确立 “源头严选 + 过程可溯” 的双重管控原则。原料采购环节，借助德国进口光谱检测设备完成钢坯化学成分全面筛查，严格恪守合格供应商准入制度，同时做好仓储环境管控，防范钢坯受潮锈蚀问题；生产过程中，重点把控加热穿孔的温度均衡性与冷轧拉拔的尺寸精度，依托 PLC 智能控制系统实现工艺参数的精准调控，针对双相钢、高镍合金等特种管材，全程记录热处理退火曲线，保障产品力学性能达标。检验环节执行 “三重核验标准”，通过涡流探伤、超声波检测全覆盖排查内外表面缺陷，利用力学性能实验仪完成抗拉强度、冲击韧性等关键指标检测，出厂前 100% 开展水压试验，确保产品完全契合中海壳牌、海油工程等重大项目的技术规范。

二、降本增效：精细化运营冲刺年度效益目标

   吸纳行业吨钢成本控制的先进做法，隆达钢业推出 “错峰用能 + 设备提效” 的双向优化策略。能源管理方面，重新规划挤压机与轧机的协同作业流程，峰电时段集中开展设备维护保养，谷电时段满负荷组织生产，将峰时用电占比控制在 37% 以内；酸洗脱脂工序中，通过精准核算锅炉供气时长，有效降低燃气消耗成本。设备保障上，对 20 条冷拔机组生产线落实预防性维护计划，运用物联网技术实时监测 1 号辊底炉等关键设备的运行状态，避免因设备故障导致生产中断、影响交付周期；同时借助专利修磨设备提升管材加工精度，减少生产过程中的边角料损耗，进一步压缩生产成本。

三、安全合规：双线防控筑牢冬季生产安全屏障

   冬季低温、干燥的气候特征给生产安全带来诸多隐患，隆达钢业明确 “人员安全防护 + 环保合规达标” 的硬性要求。操作规范方面，强制要求员工全程穿戴防护手套、护目镜等劳保用品，严禁违规操作冷拔、焊接等设备，重点强化高空作业、特种设备操作岗位人员的岗前培训与持证核查；环保管控方面，严格遵循粉尘、废水处理相关标准，热处理环节产生的废气经脱硫装置处理达标后再排放，同步规范危废存储台账管理，确保顺利通过年度环保核查。针对年底赶工可能出现的员工疲劳作业风险，集团推行 “轮岗值守 + 设备智能预警” 机制，从制度层面规避因操作疏忽引发的质量事故与安全隐患。

   隆达钢业生产负责人指出，年终岁末既是年度工作的收官冲刺阶段，也是来年发展的筹备布局期。集团将秉持 “品质不锈，信誉永恒” 的核心理念，通过全流程精细化管理，保障年度订单按时足额交付，同时为 2026 年核电用管国产化项目储备优质产能。目前，集团各生产线已按上述指引有序推进生产，高端不锈钢无缝管合格率稳定保持在 99.8% 以上，为行业高质量发展持续注入强劲动力。